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前言濕式氧化法脫硫是指在液相中將氣體中的H2S等含硫化合物去除的方法，經(jīng)過的發(fā)展與改良，目前，已廣泛用于焦?fàn)t煤氣、天然氣、合成氨原料氣、煉廠氣、沼氣及其它各種含硫氣體的脫硫凈化過程。1? 工藝流程冷卻后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，吸收煤氣中的硫化氫。脫硫液從脫硫塔底流出，進(jìn)入反應(yīng)槽，在反應(yīng)槽內(nèi)停留一段時(shí)間后，由脫硫液循環(huán)泵送入再生塔底部環(huán)管，與壓縮空氣混合鼓入。溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，從調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔*部的硫黃泡沫，自流入硫泡沫槽，經(jīng)攪拌后，上部清液流入廢液槽，下部硫泡沫經(jīng)硫泡沫泵送至熔硫釜生產(chǎn)硫膏濕式氧化法脫硫系統(tǒng)包括脫硫、再生、硫回收三大環(huán)節(jié)，它們之間關(guān)系密切，互相影響。在脫硫系統(tǒng)的設(shè)備中，脫硫塔，再生槽，貧、富液槽，貧、富液泵，硫回收及各管線配置要合理，設(shè)備與設(shè)備之間距離不宜過大，以減少阻力，脫硫塔、再生槽、硫回收三個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備能力要相適應(yīng)，在生產(chǎn)過程中互相提供足夠的支持，只要其中一個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備不能滿足于其它設(shè)備的需要，就會(huì)影響其它設(shè)備的正常運(yùn)行，使整個(gè)脫硫系統(tǒng)惡化，所以一套完善的工藝設(shè)備是濕式氧化法脫硫的前提條件。2? 脫硫硫化氫是弱酸性氣體，溶于水呈酸性，所以采用堿性溶液來吸收，可提高吸收效率和溶解度。如25℃常壓下，對(duì)PH為9的溶液，硫化氫的溶解度比PH為7的水大40多倍。PH大于9時(shí)，溶解度仍會(huì)增高，但對(duì)溶液的吸氧再生和浮選分離硫磺不利，所以，溶液的堿度宜控制PH值為8.0-9.0的范圍內(nèi)。然而，隨吸收H2S中和反應(yīng)的過程，堿度逐步降低，所以，吸收溶液應(yīng)是緩沖液，即PH值保持相對(duì)穩(wěn)定而變化不大。強(qiáng)堿與弱酸組成的鹽符合此要求，如碳酸鈉和碳酸氫鈉能組成緩沖溶液（氨水中有碳酸氫銨存在也有此作用）。H2S的吸收劑有時(shí)也稱為堿源（焦化行業(yè)常用），通常是指氨水和純堿溶液。氨的水溶液中存在的銨離子（NH4+），與鈉離子（Na+）的化學(xué)性質(zhì)相近，當(dāng)吸收劑由氨水改為純堿，或由純堿改為氨水時(shí)，各化學(xué)反應(yīng)式中的兩種離子對(duì)換即可。吸收劑更換期間可以不排放脫硫循環(huán)液，但應(yīng)注意逐步進(jìn)行，保持脫硫與再生的正常運(yùn)行。?由于溶液中的游離氨易揮發(fā)，且碳酸氫銨的溶解度較低，容易析出，加上補(bǔ)入氨水過多可能造成循環(huán)液漲液等問題，因此，合成氨廠的變換氣脫硫一般不用氨水而選用純堿為吸收劑的。
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